在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒能達(dá)到應(yīng)有的價(jià)值，我國(guó)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都有這一問題的存在，這不僅造成了大量的經(jīng)濟(jì)損失，更浪費(fèi)了能源。對(duì)于這一問題的解決我給以一下幾點(diǎn)建議：

1、擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。

2、 模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

3、 擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右就夠了，千萬不能超過8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。

4、 模具上機(jī)前工作帶必須按照嚴(yán)格要求經(jīng)過研磨拋光。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

5、 加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過程。

6、 采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，此時(shí)不可操之過急，一定要等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

7、 優(yōu)化擠壓工藝。要科學(xué)延長(zhǎng)模具壽命，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。