跟著鋁合金型材市場(chǎng)競爭的日益加劇，不少鋁合金型材出產(chǎn)公司在揉捏模具的收購、運(yùn)用、維護(hù)與辦理上現(xiàn)已投入無窮的精力，這是一個(gè)極好的景象?？墒沁M(jìn)步鋁型材擠壓機(jī)模具還得從細(xì)節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計(jì)分析和本錢耗費(fèi)辦理，以便搶占先機(jī)

在實(shí)際出產(chǎn)中有有些模具在揉捏時(shí)未能到達(dá)預(yù)訂產(chǎn)值，嚴(yán)峻的乃至揉捏不到20條棒或上機(jī)不到2次就提早作廢，致使選用貴重的模具鋼制造的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種景象在國內(nèi)許多家鋁型材出產(chǎn)公司現(xiàn)在普遍存在，這不只造成了很多的經(jīng)濟(jì)損失，更浪費(fèi)了動(dòng)力。

如何解決這一疑問呢？如何進(jìn)步鋁合金型材揉捏機(jī)的質(zhì)量？

一、模具上機(jī)前作業(yè)帶有必要經(jīng)過研磨拋光，作業(yè)帶通常請(qǐng)求拋光至鏡面。對(duì)模具作業(yè)帶的平面度和筆直度安裝前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞必定程度上決定了作業(yè)帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)有必要用高壓氣以及毛刷整理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，不然很容易在金屬流的股動(dòng)下拉傷作業(yè)帶，使揉捏出來的型材商品呈現(xiàn)面粗或劃線等缺點(diǎn)。

二、揉捏出產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)刻通常在2-3小時(shí)擺布，但不能超過8小時(shí)，不然模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而致使上機(jī)時(shí)不耐磨致使型材外表粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)致使劃線等缺點(diǎn)。

三、選用準(zhǔn)確的堿洗(煮模)辦法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°c以上，假如當(dāng)即浸入堿水中，因?yàn)閴A水溫度要比模具溫度低得多，假如模具溫度下降敏捷，模具很容易發(fā)作開裂景象。準(zhǔn)確辦法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°c再浸入堿水中。

四、優(yōu)化揉捏工藝。要科學(xué)延伸模具壽數(shù)，合理運(yùn)用模具進(jìn)行出產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。因?yàn)槿嗄竽＞叩淖鳂I(yè)條件極為惡劣，在揉捏出產(chǎn)中必定要采納合理的辦法來保證模具的安排功能。

五、揉捏模具運(yùn)用前期有必要對(duì)模具進(jìn)行合理的外表滲氮處理進(jìn)程。外表滲氮處理能使模具在保持足夠耐性的前提下大大進(jìn)步模具的外表硬度，以削減模具運(yùn)用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需求留意的是外表滲氮并不是一次就可以完結(jié)的，在模具服役期間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理，通常請(qǐng)求滲氮層厚度到達(dá)0.15mm擺布。

六、模具運(yùn)用上選用由低到高再到低的運(yùn)用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬安排功能還處于起浮期間，在此期間應(yīng)選用低強(qiáng)度的作業(yè)計(jì)劃，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

七、加強(qiáng)模具在揉捏出產(chǎn)進(jìn)程中的運(yùn)用維護(hù)記載，完善每套模具的跟蹤記載檔案和辦理。揉捏模具從入廠驗(yàn)收到模具運(yùn)用完畢作廢，這中心時(shí)刻短則幾個(gè)月，長的達(dá)一年以上?；旧蟻碇v，模具的運(yùn)用記載也記載著型材出產(chǎn)的各個(gè)進(jìn)程。

八、挑選適宜的揉捏機(jī)型進(jìn)行出產(chǎn)。進(jìn)行揉捏出產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充沛核算，根據(jù)型材截面的雜亂程度，壁厚巨細(xì)以及揉捏系數(shù)λ來確定揉捏機(jī)噸位巨細(xì)。

九、鋁合金型材揉捏機(jī)截面自身就千變?nèi)f化，而且鋁揉捏職業(yè)發(fā)展到今日，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等主要長處，現(xiàn)在現(xiàn)已有許多職業(yè)選用鋁型材來替代原有資料。因?yàn)橛行┬筒牡奶貏e致使模具因?yàn)樾筒慕孛嫣貏e，規(guī)劃和制造難度較大。