六、模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

七、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。使用模具時要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內(nèi)孔過大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。模具、擠壓筒、擠壓軸三者同心，同心度為±3mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生偏心載荷以及模具各部位的設(shè)計活動速度改變，影響型材成型。

八、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，假如立即浸進堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假如模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸進堿水中。普通分流組合模在卸模前進行拔模操縱，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時間。具體做法是擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進行堿煮。有的分流組合模芯頭極小，甚至比鋼筆還細，這類模具擠壓結(jié)束后不答應(yīng)拔模，煮模工開模時一定要事先看清楚模具結(jié)構(gòu)，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開模。否則稍不留神就會將芯頭碰斷，致使模具報廢。

九、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進進服役期時，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應(yīng)采用低強度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過渡。模具使用中期，由于模具的各項性能已基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，類似與剛過磨合期的汽車，可適當進步使用強度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開始惡化，疲憊強度，穩(wěn)定性和韌性經(jīng)過長期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開始走進下降曲線，此時應(yīng)適當降低模具的使用強度直至模具報廢。

十、加強模具在擠壓生產(chǎn)過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和治理。擠壓模具從進廠驗收到模具使用結(jié)束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個過程。擠壓模具數(shù)目大、品種多，對每套模具的使用過程進行治理，有利于幫助模具庫治理員、模具使用者和模具設(shè)計制造職員了解每套庫存模具的真實情況。模具的跟蹤記錄包括：

（1）模具的制造信息，包括每套模具的設(shè)計圖紙，制作記錄、檢驗記錄（精度值，硬度值）等。

（2）模具每次上機擠壓的工藝信息，如加溫時間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長度、合格品支數(shù)、型材線密度、成材率等。

（3）每套模具的前三次修模方案、氮化處理時間、出進模具庫時間、報廢或返回模具廠維修的時間和原因等，這些記錄的收集對改進模具治理、核算模具本錢、優(yōu)化模具設(shè)計和修模、評判模具質(zhì)量好壞、進步擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性、公道使用模具、確定模具最低庫存等工作都有著直接的影響。